Высакахуткасны прэс-машына
Высакахуткасны пуансон (хуткасны прэс) - гэта інтэграваны спецыяльны чыгунны сплаў з высокай калянасцю і ўстойлівасцю да ўдараў. Паўзунок распрацаваны з доўгім накіроўвалым шляхам і абсталяваны прыладай для балансавання паўзунка, каб забяспечыць дакладную і стабільную працу. Усе супрацьзносныя кампаненты абсталяваны электроннай сістэмай аўтаматычнай змазкі тэрмінаў. Калі не хапае змазачнага алею, пуансон спыніцца аўтаматычна. Удасканаленая і простая сістэма кіравання забяспечвае дакладнасць працы і спынення паўзунка. Гэта можа адпавядаць любым патрабаванням аўтаматызаванага вытворчасці для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і зніжэння выдаткаў.

Сфера прымянення
Высакахуткасныя штампоўкі (высокахуткасныя прэсы) шырока выкарыстоўваюцца пры штампоўцы дробных дакладных дэталяў, такіх як дакладная электроніка, сувязь, кампутары, бытавая тэхніка, аўтазапчасткі, статары рухавікоў і ротары.
Асаблівасці
Лічбавы пульт кіравання - гэта абрэвіятура лічбавага пульта кіравання, які ўяўляе сабой аўтаматызаваны станок, абсталяваны праграмнай сістэмай кіравання. Сістэма кіравання можа лагічна апрацоўваць праграмы з кодамі кіравання альбо іншымі сімвалічнымі правіламі інструкцый, расшыфроўваць іх, а затым прымушаць перфаратар рухацца і апрацоўваць дэталі.
Праца і маніторынг штамповочной машыны з ЧПУ скончаны ў гэтым блоку з ЧПУ, які з'яўляецца мозгам перфаратара з ЧПУ. У параўнанні са звычайнымі штампоўнымі станкамі штамповочные станкі з ЧПУ маюць мноства характарыстык. Па-першае, ён мае высокую дакладнасць апрацоўкі і стабільнае якасць апрацоўкі; па-другое, ён можа ажыццяўляць шматкаардынатную сувязь, а таксама апрацоўваць дэталі хаатычнай формы, а таксама выразаць і фармаваць; зноў жа, пры апрацоўцы дэталяў, як правіла, трэба толькі змяніць праграму лічбавага кіравання, што дазваляе зэканоміць час на падрыхтоўку вытворчасці; у той жа час, сам пуансон мае высокую дакладнасць, высокую калянасць і можа выбраць выгадную колькасць апрацоўкі, а хуткасць вытворчасці высокая; і пуансон мае высокую ступень аўтаматызацыі, якая можа знізіць працаёмкасць; у рэшце рэшт, штампоўка мае большы істотны попыт на аператараў і больш высокі попыт на навыкі рамонтнікаў.
Штамповочный станок з ЧПУ можа быць выкарыстаны для ўсіх відаў апрацоўкі дэталяў металічнага ліставога металу. Ён можа адначасова актыўна выконваць розныя брудныя тыпы адтулін і неглыбокую глыбокую апрацоўку малюнкаў. (У залежнасці ад попыту, ён можа аўтаматычна апрацоўваць адтуліны рознага памеру і адлегласці адтулін, а таксама могуць быць выкарыстаны невялікія адтуліны. Штампоўка выкарыстоўваецца метадам кусання для прабівання вялікіх круглых адтулін, квадратных адтулін, адтулін у форме таліі і розных формаў крывыя, а таксама могуць быць апрацаваны адмысловымі працэсамі, такімі як створкі, неглыбокае расцяжэнне, контрбаланс, адтуліны для фланцавання, армаванне рэбраў, націск і друк і г.д.). Пасля простага спалучэння формы, у параўнанні з традыцыйным штампоўкай, вы эканоміце шмат выдаткаў на форму. Ён можа выкарыстоўваць нізкі кошт і кароткі цыкл для апрацоўкі невялікіх партый і разнастайнай прадукцыі. Ён мае вялікі маштаб апрацоўкі і перапрацоўчыя магутнасці, а потым своечасова прывыкае да гандлёвых цэнтраў. І змены прадукту.
прынцып працы
Прынцып канструкцыі пуансона (прэса) заключаецца ў пераўтварэнні кругавых рухаў у лінейныя. Асноўны рухавік генеруе сілу для прывада махавіка, а счапленне прыводзіць у рух шасцярню, каленчаты вал (альбо эксцэнтрычную шасцярню), шатун і г.д., каб дасягнуць лінейнага руху паўзуна. Рух ад галоўнага рухавіка да шатуна з'яўляецца кругавым рухам. Паміж шатуном і слізгальным блокам павінна быць пераходная кропка для кругавога і лінейнага руху. У яго канструкцыі прыблізна два механізмы, адзін шарыкавы, другі - штыфтавага (цыліндрычнага тыпу), праз які кругавыя руху пераўтвараюцца ў лінейнае рух паўзунка.
Пуансон прэсуе матэрыял, каб пластычна яго дэфармаваць, каб атрымаць неабходную форму і дакладнасць. Такім чынам, ён павінен быць узгоднены з наборам формаў (верхняй і ніжняй формаў), матэрыял размяшчаецца паміж імі, і машына аказвае ціск, каб дэфармаваць яго, Сіла рэакцыі, выкліканая сілай, якая прыкладаецца да матэрыялу падчас апрацоўкі, паглынаецца корпус пуансона.
Класіфікацыя
1. У залежнасці ад рухаючай сілы паўзунка яго можна падзяліць на два тыпы: механічны і гідраўлічны, таму штампоўкі прэса дзеляцца на розныя рухаючыя сілы ў залежнасці ад іх выкарыстання:
(1) Механічны ўдар
(2) Гідраўлічны ўдар
Для агульнай апрацоўкі штампоўкі ліставым металам большасць з іх выкарыстоўвае механічныя штамповочные машыны. У залежнасці ад выкарыстоўванай вадкасці да гідраўлічных прэсаў адносяць гідраўлічныя прэсы і гідраўлічныя прэсы. Большасць гідраўлічных прэсаў - гэта гідраўлічныя прэсы, у той час як гідраўлічныя прэсы ў асноўным выкарыстоўваюцца для вялікіх машын альбо спецыяльных машын.
2. Класіфікуецца паводле руху паўзунка:
У залежнасці ад руху паўзуна існуюць ударныя прэсы адзінкавага дзеяння, падвойнага і патройнага дзеяння. Адзіны, які больш за ўсё выкарыстоўваецца, - гэта штампоўка з адным дзеяннем з адным паўзунком. Перфаратары падвойнага і патройнага дзеяння ў асноўным выкарыстоўваюцца для пашырэння апрацоўкі аўтамабільных кузаваў і буйнамаштабных апрацоўчых дэталяў. , Яго колькасць вельмі мала.
3. Паводле класіфікацыі механізму прывада паўзунка:
(1) Штампоўка каленчатага вала
Пуансон, які выкарыстоўвае механізм каленчатага вала, называецца пуансонам каленчатага вала, як паказана на малюнку 1, пуансонам каленчатага вала. Большасць механічных пуансонаў выкарыстоўвае гэты механізм. Прычына выкарыстання механізму каленчатага вала ў большасці заключаецца ў тым, што ён просты ў вырабе, можа дакладна вызначыць становішча ніжняга канца ходу, а крывая руху паўзунка звычайна падыходзіць для рознай апрацоўкі. Такім чынам, гэты від штампоўкі падыходзіць для штампоўкі, згінання, расцяжэння, гарачай кавання, цёплай кавання, халоднай кавання і амаль усіх іншых працэсаў штампоўкі.
(2) Адбойніка каленчатага вала няма
Ні адзін пуансон каленчатага вала таксама не называецца эксцэнтрычным рэдуктарам. Малюнак 2 - эксцэнтрычны рэдуктар. Параўноўваючы функцыі пуансона каленчатага вала і эксцэнтрычнага рэдуктара, як паказана ў табліцы 2, эксцэнтрыкавы рэдуктар лепш, чым каленчаты вал, з пункту гледжання калянасці вала, змазкі, вонкавага выгляду і тэхнічнага абслугоўвання. Недахопам з'яўляецца тое, што цана вышэй. Калі ход доўгі, эксцэнтрычны рэдуктар больш выгадны, а калі ход штампоўкі кароткі, лепш прабіваць каленчаты вал. Такім чынам, невялікія машыны і высакахуткасныя штампоўкі таксама з'яўляюцца сферай прабівання каленчатага вала.
(3) Пераключыць удар
Тых, хто выкарыстоўвае механізм пераключэння на прывадзе паўзунка, называюць пераключальнікамі, як паказана на малюнку 3. Гэты тып пуансона мае унікальную крывую руху паўзунка, пры якой хуткасць паўзунка паблізу ніжняй мёртвай кропкі становіцца вельмі павольнай (у параўнанні з пуансон каленчатага вала), як паказана на малюнку 4. Больш за тое, становішча ніжняй мёртвай кропкі ходу таксама дакладна вызначаецца. Такім чынам, гэты тып перфаратара падыходзіць для кампрэсійнай апрацоўкі, напрыклад, для ціснення і аздаблення, а халодная коўка найбольш часта выкарыстоўваецца.
(4) Фрыкцыйны ўдар
Пуансон, які выкарыстоўвае фрыкцыйную перадачу і шрубавы механізм на прывадзе гусеніцы, называецца фрыкцыйным пуансонам. Гэты тып перфаратара найбольш прыдатны для кавання і драбнення, а таксама можа быць выкарыстаны для апрацоўкі, напрыклад, згінання, фармавання і расцяжэння. Ён мае рознабаковыя функцыі з-за нізкай цаны і шырока выкарыстоўваўся да вайны. З-за немагчымасці вызначыць становішча ніжняга канца штрыха, дрэннай дакладнасці апрацоўкі, павольнай хуткасці вытворчасці, перагрузкі пры няправільнай аперацыі кіравання і неабходнасці выкарыстання кваліфікаванай тэхналогіі, яна паступова ліквідуецца.
(5) Спіральны ўдар
Тых, хто выкарыстоўвае шрубавы механізм на механізме прывада паўзунка, называюць шрубавымі пуансонамі (альбо шрубавымі пуансонамі).
(6) Штампоўка
Тых, хто выкарыстоўвае зубчастыя механізмы на механізме прывада паўзунка, называюць стойкамі. Спіральныя пуансоны маюць амаль тыя ж характарыстыкі, што і рэечныя пуансоны, і іх характарыстыкі амаль такія ж, як у гідраўлічных пуансонаў. Раней ён выкарыстоўваўся для прэсавання ўтулак, драбкі і іншых прадметаў, такіх як адцісканне, прэсаванне масла, звязка і выкідванне гільзаў (апрацоўка адціскання ў гарачым памяшканні) і г.д., але ён быў заменены гідраўлічнымі прэсамі, калі толькі вельмі асаблівы Больш не выкарыстоўваецца па-за сітуацыяй.
(7) Спасылка
Пуансон, які выкарыстоўвае розныя механізмы счэпкі на механізме прывада паўзунка, называецца злучальным пуансонам. Мэта выкарыстання механізму звязкі заключаецца ў падтрыманні хуткасці выцягвання ў межах абмежавання пры адначасовым скарачэнні цыкла апрацоўкі ў працэсе нанясення і паменшэнні хуткасці змены працэсу нанясення, каб паскорыць ход набліжэння і адлегласць ад верхняй мёртвай кропкі. да кропкі пачатку апрацоўкі. Хуткасць зваротнага ходу ад ніжняй мёртвай кропкі да верхняй мёртвай кропкі робіць яго цыкл больш кароткім, чым штампоўка коленвала для павышэння прадукцыйнасці. Гэты тып пуансона выкарыстоўваўся для глыбокага пашырэння цыліндрычных кантэйнераў са старажытных часоў, а паверхня ложка адносна вузкая. У апошні час ён выкарыстоўваецца для апрацоўкі аўтамабільных панэляў, а паверхня ложка адносна шырокая.
(8) Кулачковы ўдар
Пуансон, які выкарыстоўвае кулачковы механізм на механізме прывада паўзунка, называецца кулачковым пуансонам. Асаблівасцю гэтага пуансона з'яўляецца стварэнне адпаведнай формы кулачка, каб можна было лёгка атрымаць патрэбную крывую руху паўзунка. Аднак з-за характару кулачкавага механізму цяжка перадаць вялікую сілу, таму прабіўная здольнасць вельмі малая.
Меры засцярогі для бяспечнага выкарыстання хуткасных удараў
■Перад працай
(1) Праверце стан змазкі кожнай дэталі і зрабіце поўную змазку кожнага змазачнага контуру;
(2) Праверце правільнасць і надзейнасць ўстаноўкі формы;
(3) Праверце, ці знаходзіцца ціск сціснутага паветра ў зададзеным дыяпазоне;
(4) Махавік і счапленне неабходна адключыць, перш чым рухавік можна ўключыць;
(5) Пры запуску рухавіка праверце, ці супадае кірунак кручэння махавіка з адзнакай кручэння;
(6) Няхай прэс праводзіць некалькі халастых хадоў, каб праверыць умовы працы тармазоў, счаплення і працоўных частак.
■На працы
(1) Ручной помпа змазачнага алею павінен выкарыстоўвацца для пампавання змазачнага алею да месца змазкі праз роўныя прамежкі часу;
(2) Калі праца прэсы не знаёмая, нельга дазваляць наладжваць прэс без дазволу;
(3) Катэгарычна забаронена прабіваць два пласты аркушаў адначасова;
(4) Калі праца будзе прызнана ненармальнай, неадкладна спыніце працу і своечасова праверце.
■Пасля працы
(1) Адключыце махавік і счапленне, адключыце электрасілкаванне і выпусціце астатняе паветра;
(2) Працярыце прэс і нанёс на працоўную паверхню алей супраць іржы;
(3) Рабіце запіс пасля кожнай аперацыі або тэхнічнага абслугоўвання.
Працэдуры перфарацыі (аперацыйныя працэдуры прэса)
1. Работнік пуансона павінен вывучыць, авалодаць структурай і характарыстыкамі пуансона, быць знаёмым з эксплуатацыйнымі працэдурамі і атрымаць дазволы на эксплуатацыю, перш чым ён зможа працаваць самастойна.
2. Выкарыстоўвайце прыладу аховы і кіравання пуансона правільна і не дэмантуйце яго адвольна.
3. Праверце, ці нармальныя перадача, злучэнне, змазка і іншыя часткі перфаратара і ахоўнага ахоўнага прылады. Шрубы формы павінны быць цвёрдымі і не павінны перамяшчацца.
4. Перфаратар перад працай трэба прасушыць 2-3 хвіліны. Праверце гнуткасць нажнага выключальніка і іншых прылад кіравання і выкарыстоўвайце яго, пацвердзіўшы, што гэта нармальна. Гэта не павінна праходзіць з хваробай.
5. Форма павінна быць шчыльнай і цвёрдай, верхняя і ніжняя формы выраўнаваны, каб забяспечыць правільнае становішча, а штампоўка перамяшчаецца ўручную для праверкі штампу (пустая каляска), каб пераканацца, што форма знаходзіцца ў добрым стане.
6. Звярніце ўвагу на змазку перад кіраваннем і выдаліце ​​ўсе плаваюць прадметы на пуансоне.
7. Калі ўдар дастаўлены альбо працуе і прабівае, аператар павінен правільна стаяць, выконваць пэўную адлегласць паміж рукамі і галавой і ўдарам, і заўсёды звяртаць увагу на рух удару, і мець зносіны з іншымі катэгарычна забаронена.
8. Пры прабіванні кароткіх і дробных нарыхтовак варта выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты, і нельга дазваляць непасрэдна падаваць ці браць дэталі ўручную.
9. Пры прабіванні ці доўгай часткі цела трэба ўсталяваць бяспеку або прыняць іншыя меры бяспекі, каб пазбегнуць капання і траўмаў.
10. Пры адзінкавым прабіванні рукі і ногі нельга ставіць на ручныя і нажныя тармазы і павінны адначасова падымацца (ступаць), каб прадухіліць няшчасныя выпадкі.
11. Калі два і больш чалавек працуюць разам, адказны за перасоўванне (пераступленне) засаўкі павінен звярнуць увагу на дзеянні кармушкі. Катэгарычна забараняецца адначасова падбіраць дэталі і рухаць (пераступаць) вароты.
12. Спыніцеся своечасова ў канцы працы, адключыце электразабеспячэнне, вытрыце станок і ачысціце навакольнае асяроддзе.
Як выбраць хуткасны прэс
Пры выбары высакахуткаснага перфаратара варта ўлічваць наступныя пытанні:
Хуткасць удару （хуткасць націску）
На рынку прадстаўлены два тыпы хуткасцей для тайваньскіх і айчынных прэсаў, якія называюцца высокімі хуткасцямі, адна з якіх з'яўляецца самай высокай хуткасцю 400 разоў / мін, а другая - 1000 разоў / мін. Калі ваша форма прадукту патрабуе хуткасці 300 разоў у хвіліну і вышэй, вы павінны выбраць ўдар 1000 разоў у хвіліну. Паколькі абсталяванне не можа быць выкарыстана да мяжы, а штампы ў межах 400 разоў / мін звычайна не маюць абавязковай сістэмы змазкі, у злучальнай частцы выкарыстоўваецца толькі масляная змазка, а структура пуансона мае тып паўзуна, што складана гарантаваць дакладнасць і вельмі зношваецца падчас доўгіх гадзін працы. Больш хуткая, нізкая дакладнасць, лёгкае пашкоджанне формаў, высокая хуткасць тэхнічнага абслугоўвання машын і формаў, а таксама затрымкі ў часе, якія ўплываюць на пастаўку.
Дакладнасць удару accuracy Дакладнасць націску）
Дакладнасць штампоўкі ў асноўным:
1. Паралельнасць
2. Вертыкальнасць
3. Агульны афармленне
Высокадакладныя штамповочные машыны могуць не толькі вырабляць якасную прадукцыю, але і менш пашкоджваць форму, што не толькі эканоміць час на тэхнічнае абслугоўванне формы, але і эканоміць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Сістэма змазкі
Высакахуткасны пуансон мае вельмі высокі ход (хуткасць) у хвіліну, таму ў яго больш высокія патрабаванні да сістэмы змазкі. Толькі высакахуткасны пуансон з прымусовай сістэмай змазкі і функцыяй выяўлення ненармальнай змазкі можа эфектыўна знізіць верагоднасць збою пуансона з-за змазкі.